生物制藥反應過程溫控裝置

簡要描述：生物制藥反應過程溫控裝置可控介質(zhì)溫度，可控物料溫度，特別適合對反應工藝、過程控制更精準要求的用戶。

產(chǎn)品型號：PTHC
產(chǎn)品產(chǎn)地：上海
更新時間：2024-12-16
訪問量：3522

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詳細介紹

生物制藥反應過程溫控裝置

型號

PTHC-B2.5

PTHC-B3.5

PTHC-B5.5

PTHC-B7.5

PTHC-B10

PTHC-B15

PTHC-B25

PTHC-B35

制冷加熱方式

制冷：蒸汽壓縮式制冷，加熱：電加熱

主要應用

本產(chǎn)品適用于需要快速加熱和降溫的外部應用，對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器等進行升降溫、恒溫控制，材料測試，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。

溫度范圍

-25~ 200°C

加熱功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

制冷量 kW

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

-5℃

1.3

2.7

4.2

6.3

7.5

11.7

18.3

-20℃

0.8

1.6

2.5

3.8

4.5

循環(huán)泵流量 m³/h

1.2

1.5

1.8

2.5

5.5

12.5

循環(huán)泵揚程 m

控制系統(tǒng)

PLC控制器，智能PID控溫模塊，可自動精確控制和實時顯示溫度

控溫模式

設(shè)備出口溫度控制/物料溫度控制

通信協(xié)議

配置RS485通訊接口，Modbus RTU 協(xié)議

外部輸入

外置測溫傳感器端口（標配PT100）、USB數(shù)據(jù)接口

溫度反饋

設(shè)備導熱介質(zhì)溫度反饋PT100 （進口溫度、出口溫度），控物料設(shè)備包含物料溫度傳感器

溫控精度

介質(zhì)溫度

±0.5℃

物料溫度

±1℃

人機界面

7寸觸摸屏，中文顯示，操作簡便、顯示直觀，可顯示、記錄溫度曲線和測試數(shù)據(jù)

警報功能

設(shè)備運行狀態(tài)實時顯示，故障信息自動診斷，多項報警保護：電源故障、循環(huán)泵熱過載、壓縮機熱過載、制冷壓力過高、制冷壓力過低、過流、超溫、溫度模塊故障、傳感器故障等保護功能。

循環(huán)管路

材質(zhì)：SUS304，采用全密閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計

制冷劑

R404A

接口尺寸

G1/2

G3/4

DN32

DN40

水冷型

型號

型號后綴W

流量

0.6m³/h

0.9m³/h

1.3m³/h

1.8m³/h

2.4m³/h

3.5m³/h

6m³/h

9m³/h

水溫

以上流量根據(jù)水溫25℃計算得出，冷卻水進水溫度應不高于35℃，不低于7℃，否則將影響設(shè)備正常運行。

壓力

2~4.5bar

接口尺寸

G1/2

G3/4

DN32

DN40

外型尺寸(水）cm

60×45×120

75×55×145

85×55×145

95×70×155

120×85×175

外形尺寸 (風）cm

75×55×145

85×55×145

95×70×155

120×85×175

145×95×185

180×150×205

外殼材質(zhì)

冷軋板噴塑（可選配SUS304材質(zhì)）

電源

ph/v/Hz

1/220/50

3/380/50

機組配電功率

4.5kW

6kW

8.5kW

11kW

15kW

22kW

35kW

50kW

選配一

可選配一托多機型，單臺設(shè)備可多路輸出，帶多路負載，每路可實現(xiàn)獨立控溫。

選配二

防爆設(shè)計（正壓防爆型號后綴Exp，隔離防爆型號后綴Exd）

生物制藥反應過程溫控裝置的工作原理通?；谝韵聨讉€方面：

1. 溫度傳感器：通常會使用溫度傳感器來實時監(jiān)測反應體系的溫度。常見的溫度傳感器包括熱電偶、熱電阻和紅外線傳感器等。

2. 控制算法：通過內(nèi)置的控制算法對溫度傳感器所獲取的數(shù)據(jù)進行處理和分析。根據(jù)設(shè)定的目標溫度和反饋信號，自動調(diào)整加熱和冷卻設(shè)備的輸出功率。

3. 加熱設(shè)備：為了提高反應體系的溫度，通常配備了加熱設(shè)備，如電加熱器或加熱板。根據(jù)控制算法的指令，加熱設(shè)備會產(chǎn)生適當?shù)臒崃?，以提升反應體系的溫度。

4. 冷卻設(shè)備：為了降低反應體系的溫度，還需要配備冷卻設(shè)備，如冷凝器或冷卻循環(huán)系統(tǒng)。當溫度超過設(shè)定值時，啟動冷卻設(shè)備以吸收熱量，從而達到降溫效果。

5. 反饋控制：采用閉環(huán)反饋控制，即根據(jù)反饋信號實時調(diào)整輸出功率，使溫度始終保持在設(shè)定的目標值附近。當溫度偏離目標設(shè)定值時，自動調(diào)整加熱或冷卻設(shè)備的功率輸出，以使溫度趨于穩(wěn)定。

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