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簡要描述:PTHC反應(yīng)釜控溫(反應(yīng)釜溫控系統(tǒng))采用磁耦合高溫循環(huán)泵,杜絕系統(tǒng)泄漏風(fēng)險、密封好,流速大,確保設(shè)備能更快為外部系統(tǒng)換熱。配備人性化7英寸真彩LCD觸摸屏,良好的人機交互界面,直觀顯示本機參數(shù)及外部控溫參數(shù)。
詳細介紹
一、產(chǎn)品特點
1、采用磁耦合高溫循環(huán)泵,杜絕系統(tǒng)泄漏風(fēng)險、密封好,流速大,確保設(shè)備能更快為外部系統(tǒng)換熱
2、只有管路里面的介質(zhì)參與循環(huán)控溫、降低了導(dǎo)熱介質(zhì)的參與量,提升了系統(tǒng)高低溫控溫的響應(yīng)速度。
3、配備人性化7英寸真彩LCD觸摸屏,良好的人機交互界面,直觀顯示本機參數(shù)及外部控溫參數(shù)。智能觸控,操作便捷
4、設(shè)計多組通訊數(shù)據(jù)接口,可輕松接入各類通訊網(wǎng)絡(luò)。
5、合理的布局:經(jīng)常操作均在設(shè)備正前方,管路連接均在設(shè)備后方,數(shù)據(jù)接口設(shè)置在設(shè)備側(cè)邊。
6、標(biāo)配為風(fēng)冷型,無需外接水源,安裝操作簡單;水冷型,散熱效率穩(wěn)定,不受環(huán)境溫度影響。
7、考慮到化工客戶需要,可按照客戶設(shè)備放置區(qū)域定制隔離防爆和正壓防爆機型。
8、單臺設(shè)備可多路輸出,帶多路反應(yīng)釜、反應(yīng)器負載,每路可實現(xiàn)獨立控溫。節(jié)省空間。
二、技術(shù)參數(shù)
型號 | PTHC-A25 | PTHC-A35 | PTHC-A55 | PTHC-A75 | PTHC-A100 | PTHC-A150 | PTHC-A250 | PTHC-A350W | PTHC-A500W | ||||||||||
制冷加熱方式 | 制冷:蒸汽壓縮式制冷,加熱:電加熱 | ||||||||||||||||||
主要應(yīng)用 | 本產(chǎn)品適用于需要快速加熱和降溫的外部應(yīng)用,夾套反應(yīng)釜、熱沉溫度的控制,制藥行業(yè)中的低溫蒸餾、精餾、萃取等設(shè)備中。 | ||||||||||||||||||
溫度范圍 | -10°C~ 200°C(空載) | ||||||||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 35 | 50 | ||||||||||
制冷量 kW | 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 35 | 50 | |||||||||
-5℃ | 1.4 | 2 | 3.2 | 4.2 | 6.1 | 8.5 | 14 | 20 | 28 | ||||||||||
循環(huán)泵流量 L/min | 20 | 30 | 30 | 50 | 50 | 90 | 140 | 200 | 300 | ||||||||||
循環(huán)泵揚程 bar | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | ||||||||||
控制系統(tǒng) | PLC控制器,智能PID控溫模塊 | ||||||||||||||||||
控溫模式 | 設(shè)備出口溫度控制/設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差控制,選配:物料溫度控制 | ||||||||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||||||||
外部輸入 | 外置測溫傳感器端口、USB數(shù)據(jù)接口 | ||||||||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)溫度反饋PT100 (進口溫度、出口溫度),控物料設(shè)備包含物料溫度傳感器 | ||||||||||||||||||
溫控精度 | 介質(zhì)溫度 | ±0.5℃ | |||||||||||||||||
反應(yīng)物料 | ±1℃ | ||||||||||||||||||
制冷配件 | 壓縮機 | 泰康全封閉活塞壓縮機 | 艾默生谷輪渦旋壓縮機 | ||||||||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||||||||
電磁閥 | 卡士妥/艾默生/丹佛斯電磁閥 | ||||||||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力/寶得板式換熱器 | ||||||||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;多項報警保護:循環(huán)泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、壓力過低、過流、超溫、缺相、相序等保護功能 | ||||||||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||||||||
制冷劑 | R404A | ||||||||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 | DN40 | DN50 | ||||||||||
水冷型 水溫 20℃ |
型號 | 型號后綴W | |||||||||||||||||
流量 | 0.6m³/h | 0.9m³/h | 1.3m³/h | 1.8m³/h | 2.4m³/h | 3.6m³/h | 6m³/h | 8.5m³/h | 12m³/h | ||||||||||
壓力 | 2bar~4bar | ||||||||||||||||||
接口尺寸 | G3/8 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 | DN32 | DN40 | ||||||||||
外型尺寸(水)cm | 60×50×120 | 80×55×130 | 80×55×130 | 100*55*155 | 100*70*155 | 100*70*155 | 120*80*190 | 150*100*190 | 150*100*190 | ||||||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 60×50×120 | 80×55×130 | 100*55*180 | 100*55*180 | 100*70*180 | 100*70*180 | 150*100*190 | 220*150*225 | 255*150*225 | ||||||||||
外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑(可選配SUS304材質(zhì)) | ||||||||||||||||||
電源 | ph/v/Hz | 1/220/50 | 3/380/50 | ||||||||||||||||
機組配電功率 | 4kW | 6kW | 8.5kW | 11kW | 15kW | 24kW | 35kW | 50kW | 74kW | ||||||||||
選配連接管路 | 金屬保溫管、氟膠管、硅膠管 | ||||||||||||||||||
選配 | 可選配高溫至300℃型號后綴H | ||||||||||||||||||
選配 | 可選配一托多機型,單臺設(shè)備可多路輸出,帶多路負載,每路可實現(xiàn)獨立控溫。 | ||||||||||||||||||
選配 | 高低溫一體機可選配防爆型(正壓防爆型號后綴PEX,隔爆防爆型號后綴DEX) |
備注:
1、以上制冷量參數(shù)基于冷卻水進水溫度25℃,風(fēng)冷為環(huán)境溫度25℃。
2、本公司保留更改上述參數(shù)而不另行通知的權(quán)力。
三、控制方式
(一)溫度控制方式
溫度控制方式可以分為位式控制、比例控制、比例積分控制、比例微分控制、比例積分微分控制、PLC等計算機智能控制、在線非接觸式溫度控制等。
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位式控制是當(dāng)給定值溫度高于設(shè)定值時,加熱器關(guān)閉,下線溫度低于設(shè)定值時,開啟加熱器,溫度是始終在一定的范圍內(nèi),位式控制系統(tǒng)簡單可靠,一般用于傳導(dǎo)型或?qū)α餍图訜岬膱龊稀?br />
(三)串級控制
位式控制和比例型控制當(dāng)負載變化較大的時候,它的溫度就很難維持在設(shè)置值,為達到這一目的,我們可以增加一個或者更多的傳感器,在溫度還未發(fā)生變化時就能及時的調(diào)整功率,保證溫度的穩(wěn)定。
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這種控制方式主要應(yīng)用于在線檢測及控制運動物體的工藝溫度(如在線控制滾動物體、位移物體的工作溫度)等其他場合。
四、保養(yǎng)方法:
1、定期檢查溫度控制儀表和傳感器的工作狀態(tài),確保測量準確可靠,并及時更換損壞的部件;
2、清洗內(nèi)部,包括反應(yīng)釜、加熱器和傳輸管道等部件,以防止雜質(zhì)和污染物堵塞和損壞設(shè)備;
3、進行潤滑和加油,以減少摩擦和磨損,延長設(shè)備壽命;
4、檢查電線和接線端子,確保電氣連接牢固可靠,避免出現(xiàn)電氣故障和安全事故;
5、定期進行校準和調(diào)試;
6、長時間不使用,需要進行特殊保養(yǎng),包括清洗、潤滑和防腐處理等措施,以確保設(shè)備在重新啟動時能夠正常運行。
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